Асфалтови настилки с техните локви в дъжда и неприятни изпарения в разгара на миналото. Те бяха заменени от чисти, чисти, приятни пътеки, покрити с различни видове и цветове на тротоарни плочи. Стройните редове калдъръми създават впечатление за невероятната сложност на целия процес на създаване на такива творчески тротоари. Оказва се обаче, че домашният майстор е в състояние не само да сложи камъните на каменните плочи самостоятелно и красиво, но и да ги направи сами.
Видове камъни
Напредването, наред с други неща, е различно поради различията в материалите, от които е направено. Според тази функция тя се разделя главно на три вида:
- бетон;
- плочки от клинкер;
- плочки от естествен камък.
бетон
Този вид каменна настилка има свои характеристики:
- Камъните на такива павета не са направени от чист бетон, а с добавки, които подобряват неговото качество както по отношение на ефективността, така и по отношение на външния вид.
- Според производствения процес бетоновата настилка се разделя на формовани с уплътняване чрез вибрации и се екструдира под високо налягане.
Вибробетонна настилка, изработена от бетон, показва слаба производителност, не е много силна, подложена на абразия и разрушителния ефект на замръзването. Пресованите бетонови настилки имат малко по-добри характеристики. Като цяло, бетонната настилка се характеризира с достъпност и ниска цена. В допълнение, това е различни декоративни характеристики, които с помощта на добавени багрила са изразени във всички видове цветови вариации.Знаеш ли? Предшествениците на съвременните павирани камъни бяха изгорени тухли по пожарите, по които пътищата в Древна Месопотамия бяха положени преди пет хиляди години.
шлака
Клинкерният камък, получен чрез изпичане на пресована глина, притежава доста високи експлоатационни свойства поради липсата на пори в него, което му придава влагоустойчивост и устойчивост на температурни разлики. 
В допълнение, този камък е лесен за инсталиране, защото има една и съща повърхност от двете страни, и може да бъде два пъти по-тънка от бетонната настилка. Декоративните свойства също са с високо съдържание на клинкер, но стойността му също е по-висока от тази на бетонните камъни.
Естествен камък
Каменните блокове от естествен камък са здрави и издръжливи. Особено подходящ за тази цел гранит. В процеса на употреба, той практически не се поддава на изтриване, влага и температурни капки, не се напуква и издържа на огромни натоварвания. Но струва много повече от други видове тротоарни плочи. 
форма
За да направите камъни павета, първо трябва да направите специални форми, наричани още матрици. Те изсипва разтвор на определен състав, който след втвърдяване повтаря цялата им геометрия и текстура.
От формуляра за производство на павета се изисква:
- висока устойчивост на механични напрежения;
- висока устойчивост на абразия;
- химическа устойчивост.
Домашният майстор може самостоятелно да направи матрицата:
- пластмаса;
- силикон;
- дървен материал;
- полиуретан.
Научете как сами да хвърляте плочки за тротоарни площи за крайградските зони, да правите пътека от дървените разфасовки, бетони и да полагате плочки за павета.
Матрицата от пластмаса е най-надеждната и трайна форма, която може да издържи до хиляда запълвания без напукване и без загуба на оригиналната форма с течение на времето. В допълнение, пластмасовата матрица изключително точно предава на камъка необходимите геометрични форми и необходимата текстура. Силиконовите матрици се характеризират с висока еластичност, което улеснява получаването на готови продукти от тях. 
В допълнение, силиконовите форми са различни:
- висока якост на опън;
- относително ниска цена;
- идеални качества при производството на калъпи за гипс.
Техните недостатъци включват:
- ниска устойчивост на химическа атака;
- възможността за образуване на въздушни мехурчета, които влияят неблагоприятно на качеството на формите.
Предимствата на този вид матрица включват:
- ниска цена;
- лекота на производство.
А недостатъците им са:
- лоша стегнатост;
- много кратък експлоатационен живот;
- непригодност за производство на оформени плочи.
- еластичност;
- сила;
- трайност;
- стабилност на размерите;
- стабилност;
- химическа устойчивост;
- ниска инертност;
- повишена устойчивост на абразия.
В допълнение, полиуретанът има висока течливост, която позволява изработването на матрицата изключително точно да повтори текстурата на оригиналната проба.Знаеш ли? За първи път в началото на 19-ти век в Холандия бяха въведени жизнеспособни изкуствени тротоарни плочи, способни да се конкурират с естествен камък. Първата изкуствена настилка беше направена от пясък, печена глина и вода.
Как да се направи
Преди да направите матрица за леене на изкуствен камък, трябва да имате основен модел, който представлява извадка от бъдещия продукт. За производството си в пълен размер се използва гипс, глина, бетон, пластмаса или глина. За него са подходящи естествени камъни с необходимия размер и дърво с подходяща текстура и друг материал с характерна текстура.
И за да се направи форма, с която се наливат полимерни матрици, е необходимо да се изпълнят следните стъпки:
- Закрепване на главния модел върху шперплат или подобен листов материал.
- Предотвратяване на разпространението на полимерен материал (за който шаблонният модел е заобиколен от рамка на разстояние от два сантиметра от стената на рамката към повърхността на модела). Височината на рамката трябва да надвишава главния модел с няколко сантиметра.
- Уплътняване на фугите на стените на рамката с плоска повърхност с уплътнител, за да се предотврати изтичане на течен полимер под стените.
- Напълване на течността между пространството на полимерния материал между модела и стените на рамката до пълната им височина.
За да създадете формуляр с помощта на главен модел, използвайте:
- дървени пръчки;
- полиуретан, пластмаса, силикон;
- електрическа бормашина;
- трион;
- ниво на сградата;
- отвертка;
- самонарезни винтове.
Процесът на изработване на форми от пластмаса
При наличието на главен модел, основната работа тук е да се създаде рамка около нея. За да направите това:
- Подгответе дървени пръчки по такъв начин, че рамката около тях да остави поне два сантиметра между модела и неговите стени. А височината на прътите трябва да бъде поне два сантиметра по-висока от модела.
- Свържете прътите между винтовете и пироните.
- Задайте главния модел точно в центъра на рамката, като се уверите, че разстоянието между него и стените на рамката е същото по периметъра.
- Напълнете тази междина с течна пластмаса до височината на стените на рамката.
- След около час готовата матрица трябва да се отстрани. За тази рамка можете просто да разглобите.
- Ако получите грапавост, те могат лесно да бъдат отстранени с шкурка.
Силиконови форми
Състав на специалния силиконов отлив:
- основа;
- катализатор;
- втвърдител.
За производството на матрица е необходимо:
- Обградете главния модел с рамката на предишния пример.
- Смажете модела с всякакъв вид масло.
- Поставете го в центъра на рамката.
- Смесете силиконовите компоненти точно както е посочено от производителя.
- Излейте получения разтвор в тънък поток в пространството от рамката към модела. Въздушните мехурчета не трябва да се появяват.
- След като силиконът се втвърди в рамките на 24 часа, отстранете готовата матрица.
Видео: Силиконова форма
Изработване на дървени форми
От този материал се получават само квадратни, правоъгълни, многоъгълни, ромбовидни форми. Това изисква:
- дървени пръти с дължина, която осигурява разстояние между рамката и модела 2 cm и по-голяма височина от 2 сантиметра от модела;
- отвертка;
- трион или трион;
- линия;
- квадрат;
- маскираща лента;
- шкурка;
- лак за дърво;
- самонарезни винтове.
Може да се интересувате от това как да покриете покрива с ондулин със собствените си ръце, как правилно да залепите тапети по стените и как да затопляте прозореца през зимата.
А за производството на най-простата квадратна форма се нуждаете от:
- Маркирайте повърхността, на която ще бъде създадена структурата.
- Пригответе 4 пръчки с определена дължина.
- Съберете рамка от тях и го закрепете предварително с маскираща лента.
- Затегнете рамката с винтове.
- Вътрешната страна на рамката да обработва шкурка.
- Лакира го, за да улесни изваждането на готовия камък от матрицата.
- Фугите между прътите обработват уплътнителя, за да се предотврати изтичане.
Видео: формуляри за градински плочки
Производство на полиуретанови форми
Полиуретановите матрици са издръжливи, надеждни и издръжливи. За тяхното производство:
- Полиуретановата смес се излива в конструкцията на баровете и главните модели, следвайки примера от предишните опции.
- Ръбовете на повърхността, на която стои конструкцията, трябва да бъдат повдигнати на няколко сантиметра, за да се улесни освобождаването на въздушни мехурчета от полиуретан.
- Оставете го да замръзне за един ден.
- След отстраняване от рамката, получената форма трябва да се остави още два дни за окончателно втвърдяване.
Видео: полиуретанови форми
Важно е! Поради факта, че този материал отделя вредни вещества, той може да се използва само с използването на лични предпазни средства.
Как да се подготви смес за производство на павета
За да получите висококачествени павета камъни, трябва да се излее в добра форма най-малко една добра смес. Тя трябва да има:
- сила;
- незначителна способност за абсорбиране на вода;
- устойчивост на температурни крайности;
- устойчивост на абразия;
- устойчивост на механични напрежения;
- минимално пореста структура.
При производството на тротоарни плочи се използват два метода на производство:
- използване на вибрационно леене;
- чрез вибропресоване.
Първо се прави лицевия слой, след което се прави основен. Следователно, сместа за производството на павета е от два вида. Между двата слоя на плочката е положен армировъчен материал, който е сегмент от метални пръти, положени така, че да образуват решетка. Тази операция може да бъде заменена чрез добавяне на усилващи синтетични влакна към разтвора.Важно е! Времевият интервал между тези два процеса не трябва да бъде повече от 25 минути, за да се предотврати разслояването на плочката.Смесва се за лицевия слой. За да се получи квадратен метър от цветната повърхност на настилката, която е здрава и устойчива на замръзване, се изисква:
- цимент РС500 - 3 кофи;
- малък трошен камък и речен пясък, смесени в равни пропорции - 6 кофи;
- дисперсант и пигментно багрило под формата на разтвор - 0.8 l;
- вода - 8 л.
Видео: подготовка на цветни бетони за каменни плочи и плочки
Качеството на павета е значително подобрено, когато се използва при пълнене на матрицата на вибриращите маси. Вибрацията освобождава сместа от въздушните мехурчета, намалява броя на порите в продукта и по този начин я прави по-силна.
Смес за основно покритие. Приготвя се приблизително по същия начин, както в случая на лицевия слой, но не се нанася боя и дисперсант. Дисперсантът може да замени не толкова скъпите пластификатори, например под формата на дебели препарати. Извършват се някои промени и съотношението между пясъчно-чакълената смес и цимента, което сега е 1: 3.
Важно е! При изработката на калъпи за камъни се препоръчва едновременно да се произвеждат ъглови матрици, които позволяват да се направят ъгли и по този начин да не се нарязват на цели камъни.И двата слоя във формата - лицева и основна - трябва да са с дебелина поне два сантиметра. Запълнените форми трябва да се държат на включената вибрираща маса в продължение на 5-10 минути, след това да се изравнят повърхностите, да се покрият формите с филм и да се оставят да изсъхнат 1-2 дни при температура от +15 до + 25 ° С.
Видео: изработване на висококачествена бетонна смес
Съвременните технологии и материали позволяват на занаятчиите да правят форми за производство на висококачествени тротоарни камъни, които често не са по-ниски от фабричните плочи, нито по експлоатационни параметри, нито по декоративни свойства.
